కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

I. ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రధాన వర్గాలు

1. AS: కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండదు, సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది (నొక్కేటప్పుడు స్ఫుటమైన ధ్వని ఉంటుంది), పారదర్శక రంగు, మరియు నేపథ్య రంగు నీలం రంగులో ఉంటుంది, ఇది నేరుగా సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ ఔషదం సీసాలు మరియు వాక్యూమ్ సీసాలలో, ఇది సాధారణంగా బాటిల్ బాడీగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న-సామర్థ్యం కలిగిన క్రీమ్ బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది పారదర్శకంగా ఉంటుంది.

2. ABS: ఇది ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండదు.యాక్రిలిక్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లలో, ఇది సాధారణంగా లోపలి కవర్లు మరియు షోల్డర్ కవర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.రంగు పసుపు లేదా మిల్కీ వైట్.

3. PP, PE: అవి పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, ఇవి సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి అవి ప్రధాన పదార్థాలు.పదార్థం యొక్క అసలు రంగు తెల్లగా మరియు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.వివిధ పరమాణు నిర్మాణాల ప్రకారం, మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం యొక్క మూడు వేర్వేరు డిగ్రీలు సాధించవచ్చు.

4. PET: ఇది పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం, ఇది సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి ఇది ప్రధాన పదార్థం.PET పదార్థం మృదువైనది మరియు దాని సహజ రంగు పారదర్శకంగా ఉంటుంది.

5. PCTA మరియు PETG: ఇవి పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, ఇవి సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి అవి ప్రధాన పదార్థాలు.పదార్థాలు మృదువైనవి మరియు పారదర్శకంగా ఉంటాయి.PCTA మరియు PETG మృదువైనవి మరియు స్క్రాచ్ చేయడం సులభం.మరియు ఇది సాధారణంగా స్ప్రేయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

6. యాక్రిలిక్: పదార్థం గట్టిగా, పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు నేపథ్య రంగు తెల్లగా ఉంటుంది.అదనంగా, పారదర్శక ఆకృతిని నిర్వహించడానికి, యాక్రిలిక్ తరచుగా బయటి సీసా లోపల స్ప్రే చేయబడుతుంది లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో రంగు వేయబడుతుంది.

II.ప్యాకేజింగ్ సీసాల రకాలు

1. వాక్యూమ్ బాటిల్: క్యాప్, షోల్డర్ కవర్, వాక్యూమ్ పంప్, పిస్టన్.ఉపయోగించడానికి గాలి ఒత్తిడిపై ఆధారపడండి.సరిపోలే నాజిల్‌లు చికెన్ బీక్ టిప్‌ను కలిగి ఉంటాయి (కొన్ని ప్లాస్టిక్ లేదా యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి), మరియు డక్‌బిల్ ఫ్లాట్ హెడ్ ప్లాస్టిక్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

2. లోషన్ బాటిల్: ఒక టోపీ, భుజం స్లీవ్, లోషన్ పంప్ మరియు పిస్టన్ ఉంటాయి.వాటిలో చాలా లోపల గొట్టాలు ఉన్నాయి.వాటిలో ఎక్కువ భాగం యాక్రిలిక్ వెలుపల మరియు PP లోపల తయారు చేయబడ్డాయి.కవర్ వెలుపల యాక్రిలిక్ మరియు లోపల ABS.పాడి పరిశ్రమ పేదలైతే

3. పెర్ఫ్యూమ్ బాటిల్:

1)అంతర్గత కూర్పు గాజు మరియు వెలుపలి భాగం అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది (హిజాబ్ ప్రకారం తిరిగే మరియు నాన్-రొటేటింగ్)

2)PP బాటిల్ (చిన్న ఇంజెక్షన్ పూర్తి PP)

3)గ్లాస్ బిందు సేద్యం

4)పెర్ఫ్యూమ్ బాటిల్ లోపలి ట్యాంక్ ఎక్కువగా గ్లాస్ రకం మరియు PP లతో ఉంటుంది.పెద్ద-సామర్థ్యం గల గాజును ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే నిల్వ సమయం ఎక్కువ, మరియు PP చిన్న-సామర్థ్య స్వల్పకాలిక నిల్వకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.చాలా PCTA మరియు PETG పరిమళం కాదు.

4. క్రీమ్ బాటిల్: ఔటర్ కవర్, ఇన్నర్ కవర్, ఔటర్ బాటిల్ మరియు ఇన్నర్ లైనర్ ఉన్నాయి.

ఎ. వెలుపలి భాగం యాక్రిలిక్‌తో, లోపలి భాగం PPతో తయారు చేయబడింది.కవర్ PP రబ్బరు పట్టీ యొక్క పొరతో యాక్రిలిక్ మరియు ABSతో తయారు చేయబడింది.

బి. ఇన్నర్ సిరామిక్, పిపి ఔటర్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, కవర్ ఔటర్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, పిపి ఇన్నర్ ఎబిఎస్‌తో పిపి రబ్బరు పట్టీ పొర.

C. లోపల PP రబ్బరు పట్టీతో ఉన్న అన్ని PP సీసా.

D. బాహ్య ABS అంతర్గత PP.PP రబ్బరు పట్టీ యొక్క పొర ఉంది.

5. బ్లో మోల్డింగ్ బాటిల్: మెటీరియల్ ఎక్కువగా PET.మూడు రకాల మూతలు ఉన్నాయి: స్వింగ్ మూత, ఫ్లిప్ మూత మరియు ట్విస్ట్ మూత.బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ప్రిఫార్మ్‌లను నేరుగా బ్లోయింగ్ చేయడం.లక్షణం ఏమిటంటే బాటిల్ దిగువన ఒక ఎత్తైన పాయింట్ ఉంది.కాంతిలో ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

6. బ్లో ఇంజెక్షన్ బాటిల్: మెటీరియల్ ఎక్కువగా PP లేదా PE.మూడు రకాల మూతలు ఉన్నాయి: స్వింగ్ మూత, ఫ్లిప్ మూత మరియు ట్విస్ట్ మూత.బ్లో ఇంజెక్షన్ బాటిల్ అనేది బ్లో ఇంజెక్షన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్‌ను మిళితం చేసే ప్రక్రియ, దీనికి ఒక అచ్చు మాత్రమే అవసరం.లక్షణం ఏమిటంటే బాటిల్ దిగువన ఒక బంధిత గీత ఉంటుంది.

7. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ గొట్టం: లోపలి భాగం PE పదార్థంతో మరియు బయటిది అల్యూమినియం ప్యాకేజింగ్‌తో తయారు చేయబడింది.మరియు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్.కత్తిరించడం మరియు తరువాత విడదీయడం.ట్యూబ్ హెడ్ ప్రకారం, దీనిని రౌండ్ ట్యూబ్, ఫ్లాట్ ట్యూబ్ మరియు ఓవల్ ట్యూబ్‌గా విభజించవచ్చు.ధర: రౌండ్ ట్యూబ్

8. ఆల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టం: అన్నీ PE మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కత్తిరించే ముందు, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ చేసే ముందు గొట్టం బయటకు తీయబడుతుంది.ట్యూబ్ హెడ్ ప్రకారం, దీనిని రౌండ్ ట్యూబ్, ఫ్లాట్ ట్యూబ్ మరియు ఓవల్ ట్యూబ్‌గా విభజించవచ్చు.ధర పరంగా: రౌండ్ ట్యూబ్

III.నాజిల్, లోషన్ పంప్, హ్యాండ్ వాషింగ్ పంప్ మరియు పొడవు కొలత

1. నాజిల్: బయోనెట్ (సగం బయోనెట్ అల్యూమినియం, పూర్తి బయోనెట్ అల్యూమినియం), స్క్రూ సాకెట్లు అన్నీ ప్లాస్టిక్, కానీ కొన్ని అల్యూమినియం కవర్ మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.

2. లోషన్ పంప్: ఇది వాక్యూమ్ మరియు చూషణ ట్యూబ్‌గా విభజించబడింది, రెండూ స్క్రూ పోర్ట్‌లు.స్క్రూ పోర్ట్ మరియు హెడ్ క్యాప్ యొక్క పెద్ద కవర్‌పై ఒక డెక్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అల్యూమినియం కవర్‌ను కూడా కవర్ చేయవచ్చు.ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: పదునైన ముక్కు మరియు డక్ ముక్కు.

3. హ్యాండ్ వాషింగ్ పంప్: క్యాలిబర్ చాలా పెద్దది మరియు అవన్నీ స్క్రూ పోర్ట్‌లు.స్క్రూ పోర్ట్ మరియు హెడ్ క్యాప్ యొక్క పెద్ద కవర్‌పై ఒక డెక్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అల్యూమినియం కవర్‌ను కూడా కవర్ చేయవచ్చు.సాధారణంగా, స్టెప్‌లు ఉన్నవి థ్రెడ్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు దశలు లేనివి ఎడమ మరియు కుడి గుబ్బలుగా ఉంటాయి.

పొడవు కొలత: గడ్డి పొడవును విభజించండి (రబ్బరు పట్టీ నుండి గొట్టం ముగింపు లేదా FBOG పొడవు).బహిర్గత పొడవు.మరియు హుడ్ కింద నుండి కొలుస్తారు పొడవు (భుజం నుండి బాటిల్ దిగువ వరకు పొడవుకు సమానం).

స్పెసిఫికేషన్ల వర్గీకరణ: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి లోపలి వ్యాసం (అంతర్గత వ్యాసం పంపు లోపలి చివర యొక్క వ్యాసం) లేదా పెద్ద రింగ్ యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాజిల్: 15/18/20 MM ప్లాస్టిక్ కూడా 18/20/24గా విభజించబడింది

లోషన్ పంప్: 18/20/24 మిమీ

చేతి పంపు: 24/28/32(33) MM

పెద్ద సర్కిల్ ఎత్తు: 400/410/415 (కేవలం స్వచ్ఛమైన స్పెసిఫికేషన్ కోడ్ అసలు ఎత్తు కాదు)

గమనిక: స్పెసిఫికేషన్ వర్గీకరణ యొక్క వ్యక్తీకరణ క్రింది విధంగా ఉంది: లోషన్ పంప్: 24/415

మీటరింగ్ కొలత పద్ధతి: (వాస్తవానికి ఒక సమయంలో నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన ద్రవం యొక్క మోతాదు) పీలింగ్ కొలత పద్ధతి మరియు సంపూర్ణ విలువ కొలత పద్ధతిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి.లోపం 0.02g లోపల ఉంది.పంప్ బాడీ పరిమాణం మీటరింగ్‌ను వేరు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

IV.కలరింగ్ ప్రక్రియ

1. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం: అల్యూమినియం బాహ్య భాగం లోపలి ప్లాస్టిక్ పొరలో చుట్టబడి ఉంటుంది.

2. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ (UV): స్ప్రే నమూనాతో పోలిస్తే, ప్రభావం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

3. స్ప్రేయింగ్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌తో పోలిస్తే, రంగు నీరసంగా ఉంటుంది.

ఫ్రాస్టింగ్: తుషార ఆకృతి.

లోపలి సీసా వెలుపల స్ప్రే చేయడం: ఇది లోపలి సీసా వెలుపల స్ప్రే చేయడం.బయటి సీసా మరియు బయటి సీసా మధ్య స్పష్టమైన ఖాళీ ఉంది.వైపు నుండి చూస్తే, స్ప్రే ప్రాంతం చిన్నది.

బయటి సీసా లోపల స్ప్రే: ఇది బయటి బాటిల్ లోపలి భాగంలో స్ప్రే-పెయింట్ చేయబడింది, ఇది బయటి నుండి పెద్దదిగా కనిపిస్తుంది.నిలువుగా చూస్తే, ప్రాంతం చాలా చిన్నది.మరియు లోపలి బాటిల్‌తో గ్యాప్ లేదు.

4. బ్రష్డ్ గోల్డ్-కోటెడ్ వెండి: ఇది నిజానికి ఒక ఫిల్మ్, మరియు మీరు జాగ్రత్తగా గమనిస్తే బాటిల్‌లోని ఖాళీలను కనుగొనవచ్చు.

5. ద్వితీయ ఆక్సీకరణ: ఇది అసలు ఆక్సైడ్ పొరపై ద్వితీయ ఆక్సీకరణను నిర్వహించడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం నిస్తేజమైన నమూనాలతో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా నిస్తేజమైన ఉపరితలం మృదువైన నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది.లోగో తయారీకి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

6. ఇంజెక్షన్ రంగు: ఉత్పత్తిని ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ముడి పదార్థాలకు టోనర్ జోడించబడుతుంది.ప్రక్రియ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది.పూసల పొడిని కూడా జోడించవచ్చు మరియు PET పారదర్శక రంగును అపారదర్శకంగా మార్చడానికి మొక్కజొన్న పిండిని కూడా జోడించవచ్చు (రంగు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత టోనర్ జోడించండి).నీటి అలల ఉత్పత్తి జోడించిన ముత్యాల పొడి మొత్తానికి సంబంధించినది.

V. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: ప్రింటింగ్ తర్వాత, ప్రభావం స్పష్టమైన అసమానతను కలిగి ఉంటుంది.ఎందుకంటే అది సిరా పొర.సిల్క్ స్క్రీన్ సాధారణ సీసాలు (స్థూపాకార) ఒక సమయంలో ముద్రించవచ్చు.ఇతర క్రమరహిత పీస్ వన్-టైమ్ ఛార్జీలు.రంగు కూడా ఒక-పర్యాయ రుసుము.మరియు ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: స్వీయ-ఎండబెట్టడం సిరా మరియు UV సిరా.స్వీయ-ఎండబెట్టడం సిరా చాలా కాలం పాటు పడటం సులభం, మరియు మద్యంతో తుడిచివేయబడుతుంది.UV సిరా స్పర్శకు స్పష్టమైన అసమానతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుడిచివేయడం కష్టం.

2. హాట్ స్టాంపింగ్: కాగితం యొక్క పలుచని పొర దానిపై వేడిగా స్టాంప్ చేయబడింది.కాబట్టి సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క అసమానత లేదు.మరియు PE మరియు PP యొక్క రెండు పదార్థాలపై నేరుగా హాట్ స్టాంప్ చేయకపోవడమే మంచిది.ఇది మొదటి ఉష్ణ బదిలీ మరియు తర్వాత వేడి స్టాంపింగ్ అవసరం.లేదా మంచి హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్ కూడా నేరుగా హాట్ స్టాంప్ వేయవచ్చు.అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ చేయలేము, అయితే హాట్ స్టాంపింగ్ పూర్తి వేగంతో చేయవచ్చు.

3. నీటి బదిలీ ముద్రణ: ఇది నీటిలో నిర్వహించబడే క్రమరహిత ముద్రణ ప్రక్రియ.ముద్రించిన పంక్తులు అస్థిరంగా ఉన్నాయి.మరియు ధర మరింత ఖరీదైనది.

4. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్: థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ ఎక్కువగా పెద్ద పరిమాణంలో మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రింటింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను అటాచ్ చేయడానికి చెందినది.ధర ఖరీదైన వైపు ఉంది.

5. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్: ఎక్కువగా అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలు మరియు ఆల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ రంగు గొట్టం అయితే, తెలుపు రంగును తయారు చేసేటప్పుడు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ నేపథ్య రంగును చూపుతుంది.మరియు కొన్నిసార్లు ప్రకాశవంతమైన చిత్రం లేదా ఉప-చిత్రం యొక్క పొర గొట్టం యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది.