ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్ — ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రంగు మారడానికి కారణం ఏమిటి?

• ముడి పదార్థాల ఆక్సీకరణ క్షీణత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు రంగు మారవచ్చు;
• అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు మారడం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది;
• రంగు మరియు ముడి పదార్థాలు లేదా సంకలితాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది;
• సంకలనాలు మరియు సంకలితాల యొక్క స్వయంచాలక ఆక్సీకరణ మధ్య ప్రతిచర్య రంగు మార్పులకు కారణమవుతుంది;
• కాంతి మరియు వేడి చర్యలో రంగు వర్ణద్రవ్యం యొక్క టాటోమెరైజేషన్ ఉత్పత్తుల రంగు మార్పులకు కారణమవుతుంది;
• వాయు కాలుష్య కారకాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు.

1. ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ వల్ల కలుగుతుంది

1) ముడి పదార్థాల ఆక్సీకరణ క్షీణత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు రంగు మారవచ్చు

ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల యొక్క హీటింగ్ రింగ్ లేదా హీటింగ్ ప్లేట్ ఎల్లప్పుడూ నియంత్రణలో లేనందున తాపన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండేలా చేయడం సులభం, దీని వలన ముడి పదార్థం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోతుంది.PVC వంటి వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఈ దృగ్విషయం సంభవించినప్పుడు, అది తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, అది కాలిపోతుంది మరియు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది లేదా నల్లగా మారుతుంది, పెద్ద మొత్తంలో తక్కువ పరమాణు అస్థిరతలు పొంగిపొర్లుతాయి.

ఈ అధోకరణం వంటి ప్రతిచర్యలు ఉంటాయిడిపోలిమరైజేషన్, యాదృచ్ఛిక చైన్ స్కిషన్, సైడ్ గ్రూపుల తొలగింపు మరియు తక్కువ పరమాణు బరువు పదార్థాలు.

• డిపోలిమరైజేషన్

క్లీవేజ్ రియాక్షన్ టెర్మినల్ చైన్ లింక్‌పై సంభవిస్తుంది, దీని వలన చైన్ లింక్ ఒక్కొక్కటిగా పడిపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మోనోమర్ వేగంగా అస్థిరమవుతుంది.ఈ సమయంలో, చైన్ పాలిమరైజేషన్ యొక్క రివర్స్ ప్రక్రియ వలె పరమాణు బరువు చాలా నెమ్మదిగా మారుతుంది.మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ యొక్క థర్మల్ డిపోలిమరైజేషన్ వంటివి.

• రాండమ్ చైన్ స్కిషన్ (డిగ్రేడేషన్)

యాదృచ్ఛిక విరామాలు లేదా యాదృచ్ఛిక విరిగిన గొలుసులు అని కూడా పిలుస్తారు.యాంత్రిక శక్తి, అధిక-శక్తి రేడియేషన్, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు లేదా రసాయన కారకాల చర్యలో, తక్కువ పరమాణు-బరువు పాలిమర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పాలిమర్ గొలుసు స్థిర బిందువు లేకుండా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.ఇది పాలిమర్ క్షీణత యొక్క మార్గాలలో ఒకటి.పాలిమర్ చైన్ యాదృచ్ఛికంగా క్షీణించినప్పుడు, పరమాణు బరువు వేగంగా పడిపోతుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క బరువు తగ్గడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్, పాలీన్ మరియు పాలీస్టైరిన్ యొక్క అధోకరణ విధానం ప్రధానంగా యాదృచ్ఛిక క్షీణత.

PE వంటి పాలిమర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అచ్చు వేయబడినప్పుడు, ప్రధాన గొలుసు యొక్క ఏదైనా స్థానం విచ్ఛిన్నం కావచ్చు మరియు పరమాణు బరువు వేగంగా పడిపోతుంది, కానీ మోనోమర్ దిగుబడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ రకమైన ప్రతిచర్యను యాదృచ్ఛిక చైన్ స్కిషన్ అని పిలుస్తారు, కొన్నిసార్లు డిగ్రేడేషన్, పాలిథిలిన్ అని పిలుస్తారు, చైన్ స్కిషన్ తర్వాత ఏర్పడిన ఫ్రీ రాడికల్స్ చాలా చురుకుగా ఉంటాయి, దాని చుట్టూ మరింత ద్వితీయ హైడ్రోజన్ ఉంటుంది, గొలుసు బదిలీ ప్రతిచర్యలకు అవకాశం ఉంది మరియు దాదాపు మోనోమర్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడవు.

• ప్రత్యామ్నాయాల తొలగింపు

PVC, PVAc, మొదలైనవి వేడిచేసినప్పుడు ప్రత్యామ్నాయ తొలగింపు ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి, కాబట్టి పీఠభూమి తరచుగా థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ వక్రరేఖపై కనిపిస్తుంది.పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, పాలీవినైల్ అసిటేట్, పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్, పాలీవినైల్ ఫ్లోరైడ్ మొదలైన వాటిని వేడి చేసినప్పుడు, ప్రత్యామ్నాయాలు తీసివేయబడతాయి.పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC)ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, PVC 180~200°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (100~120°C వంటివి) డీహైడ్రోజినేట్ (HCl) మొదలవుతుంది మరియు HCl చాలా కోల్పోతుంది. 200 ° C వద్ద త్వరగా.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో (180-200 ° C), పాలిమర్ ముదురు రంగులో మరియు బలం తక్కువగా మారుతుంది.

ఉచిత HCl డీహైడ్రోక్లోరినేషన్‌పై ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల చర్య ద్వారా ఏర్పడిన ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ వంటి మెటల్ క్లోరైడ్‌లు ఉత్ప్రేరకాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి.

బేరియం స్టిరేట్, ఆర్గానోటిన్, సీసం సమ్మేళనాలు మొదలైన కొన్ని శాతం యాసిడ్ శోషకాలను థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PVCకి దాని స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి జోడించాలి.

కమ్యూనికేషన్ కేబుల్‌ను కమ్యూనికేషన్ కేబుల్‌కు రంగు వేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, రాగి తీగపై పాలియోల్ఫిన్ పొర స్థిరంగా లేకుంటే, పాలిమర్-కాపర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ఆకుపచ్చ కాపర్ కార్బాక్సిలేట్ ఏర్పడుతుంది.ఈ ప్రతిచర్యలు రాగిని పాలిమర్‌లోకి వ్యాప్తి చేయడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి, రాగి యొక్క ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తాయి.

అందువల్ల, పాలియోలిఫిన్‌ల ఆక్సీకరణ క్షీణత రేటును తగ్గించడానికి, పైన పేర్కొన్న ప్రతిచర్యను ముగించడానికి ఫినాలిక్ లేదా సుగంధ అమైన్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు (AH) తరచుగా జోడించబడతాయి మరియు నిష్క్రియ ఫ్రీ రాడికల్స్ A·: ROO·+AH-→ROOH+A·

• ఆక్సీకరణ క్షీణత

గాలికి బహిర్గతమయ్యే పాలిమర్ ఉత్పత్తులు ఆక్సిజన్‌ను గ్రహిస్తాయి మరియు హైడ్రోపెరాక్సైడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఆక్సీకరణకు లోనవుతాయి, క్రియాశీల కేంద్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత కుళ్ళిపోతాయి, ఫ్రీ రాడికల్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై ఫ్రీ రాడికల్ చైన్ రియాక్షన్‌లకు (అంటే ఆటో-ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ) లోనవుతాయి.ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో పాలిమర్లు గాలిలో ఆక్సిజన్‌కు గురవుతాయి మరియు వేడిచేసినప్పుడు, ఆక్సీకరణ క్షీణత వేగవంతం అవుతుంది.

పాలీయోలిఫిన్‌ల యొక్క థర్మల్ ఆక్సీకరణ ఫ్రీ రాడికల్ చైన్ రియాక్షన్ మెకానిజంకు చెందినది, ఇది ఆటోకాటలిటిక్ ప్రవర్తనను కలిగి ఉంటుంది మరియు మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: దీక్ష, పెరుగుదల మరియు ముగింపు.

హైడ్రోపెరాక్సైడ్ సమూహం వలన ఏర్పడే చైన్ స్కిషన్ పరమాణు బరువులో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది మరియు స్కిషన్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులు ఆల్కహాల్, ఆల్డిహైడ్లు మరియు కీటోన్లు, ఇవి చివరకు కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలకు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి.లోహాల ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణలో కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.పాలిమర్ ఉత్పత్తుల భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల క్షీణతకు ఆక్సీకరణ క్షీణత ప్రధాన కారణం.ఆక్సీకరణ క్షీణత పాలిమర్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణంతో మారుతుంది.ఆక్సిజన్ ఉనికి పాలిమర్‌లపై కాంతి, వేడి, రేడియేషన్ మరియు యాంత్రిక శక్తి యొక్క నష్టాన్ని కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన క్షీణత ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది.ఆక్సీకరణ క్షీణతను తగ్గించడానికి యాంటీఆక్సిడెంట్లు పాలిమర్‌లకు జోడించబడతాయి.

2) ప్లాస్టిక్‌ను ప్రాసెస్ చేసి, అచ్చు వేయబడినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేకపోవటం వల్ల రంగు కుళ్ళిపోతుంది, మసకబారుతుంది మరియు రంగు మారుతుంది.

ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ కోసం ఉపయోగించే పిగ్మెంట్లు లేదా రంగులు ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని కలిగి ఉంటాయి.ఈ పరిమితి ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు వివిధ తక్కువ పరమాణు బరువు సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రసాయన మార్పులకు లోనవుతాయి మరియు వాటి ప్రతిచర్య సూత్రాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి;వివిధ వర్ణద్రవ్యాలు వివిధ ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటాయి.మరియు ఉత్పత్తులు, బరువు తగ్గడం వంటి విశ్లేషణాత్మక పద్ధతుల ద్వారా వివిధ వర్ణద్రవ్యాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను పరీక్షించవచ్చు.

2. రంగులు ముడి పదార్థాలతో ప్రతిస్పందిస్తాయి

రంగులు మరియు ముడి పదార్థాల మధ్య ప్రతిచర్య ప్రధానంగా నిర్దిష్ట వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు మరియు ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో వ్యక్తమవుతుంది.ఈ రసాయన ప్రతిచర్యలు రంగులో మార్పులు మరియు పాలిమర్‌ల క్షీణతకు దారితీస్తాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలను మారుస్తుంది.

• తగ్గింపు ప్రతిచర్య

నైలాన్ మరియు అమినోప్లాస్ట్‌ల వంటి కొన్ని అధిక పాలిమర్‌లు కరిగిన స్థితిలో బలమైన యాసిడ్ తగ్గించే ఏజెంట్‌లు, ఇవి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉండే వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులను తగ్గించగలవు మరియు ఫేడ్ చేయగలవు.

• ఆల్కలీన్ ఎక్స్ఛేంజ్

PVC ఎమల్షన్ పాలిమర్‌లలోని ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలు లేదా కొన్ని స్థిరీకరించబడిన పాలీప్రొఫైలిన్‌లు కలర్‌లలో ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలతో "బేస్ ఎక్స్ఛేంజ్" చేయవచ్చు, ఇవి నీలం-ఎరుపు నుండి నారింజ రంగులోకి మారుతాయి.

PVC ఎమల్షన్ పాలిమర్ అనేది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ (సోడియం డోడెసిల్సల్ఫోనేట్ C12H25SO3Na వంటివి) సజల ద్రావణంలో కదిలించడం ద్వారా VC ​​పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఒక పద్ధతి.ప్రతిచర్య Na+ని కలిగి ఉంటుంది;PP యొక్క వేడి మరియు ఆక్సిజన్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, 1010, DLTDP, మొదలైనవి తరచుగా జోడించబడతాయి.ఆక్సిజన్, యాంటీఆక్సిడెంట్ 1010 అనేది 3,5-డి-టెర్ట్-బ్యూటైల్-4-హైడ్రాక్సీప్రొపియోనేట్ మిథైల్ ఈస్టర్ మరియు సోడియం పెంటారిథ్రిటాల్ ద్వారా ఉత్ప్రేరకపరచబడిన ట్రాన్స్‌స్టెరిఫికేషన్ రియాక్షన్, మరియు DLTDP అనేది నా2S సజల ద్రావణాన్ని యాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు హైడ్రోలియోడిప్రియోన్‌తో తుది ఉత్పత్తి చేసే యాసిడ్లీ ప్రొపియోనిట్రైల్‌తో ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. లారిల్ ఆల్కహాల్‌తో ఎస్టెరిఫికేషన్ ద్వారా పొందబడింది.ప్రతిచర్యలో Na+ కూడా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ముడి పదార్థంలోని అవశేష Na+ CIPigment Red48:2 (BBC లేదా 2BP): XCa2++2Na+→XNa2+ +Ca2+ వంటి లోహ అయాన్‌లను కలిగి ఉన్న సరస్సు పిగ్మెంట్‌తో ప్రతిస్పందిస్తుంది.

• పిగ్మెంట్లు మరియు హైడ్రోజన్ హాలైడ్స్ (HX) మధ్య ప్రతిచర్య

ఉష్ణోగ్రత 170°Cకి పెరిగినప్పుడు లేదా కాంతి చర్యలో, PVC HCIని తీసివేసి ఒక సంయోగ డబుల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

హాలోజన్-కలిగిన జ్వాల-నిరోధక పాలియోలిఫిన్ లేదా రంగు జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చు వేయబడినప్పుడు డీహైడ్రోహాలోజెనేటెడ్ HX.

1) అల్ట్రామెరైన్ మరియు HX ప్రతిచర్య

అల్ట్రామెరైన్ బ్లూ పిగ్మెంట్ ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ లేదా పసుపు కాంతిని తొలగించడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సల్ఫర్ సమ్మేళనం.

2) రాగి బంగారు పొడి వర్ణద్రవ్యం PVC ముడి పదార్థాల ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది

రాగి వర్ణద్రవ్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద Cu+ మరియు Cu2+కి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఇది PVC యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

3) పాలిమర్లపై మెటల్ అయాన్ల నాశనం

కొన్ని వర్ణద్రవ్యాలు పాలిమర్‌లపై విధ్వంసక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.ఉదాహరణకు, మాంగనీస్ సరస్సు పిగ్మెంట్ CIPigmentRed48:4 PP ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి తగినది కాదు.కారణం ఏమిటంటే, వేరియబుల్ ప్రైస్ మెటల్ మాంగనీస్ అయాన్లు PP యొక్క థర్మల్ ఆక్సీకరణ లేదా ఫోటోఆక్సిడేషన్‌లో ఎలక్ట్రాన్ల బదిలీ ద్వారా హైడ్రోపెరాక్సైడ్‌ను ఉత్ప్రేరకపరుస్తాయి.PP యొక్క కుళ్ళిపోవడం PP యొక్క వేగవంతమైన వృద్ధాప్యానికి దారితీస్తుంది;పాలికార్బోనేట్‌లోని ఈస్టర్ బాండ్‌ను వేడిచేసినప్పుడు హైడ్రోలైజ్ చేయడం మరియు కుళ్ళిపోవడం సులభం, మరియు ఒకసారి వర్ణద్రవ్యంలో లోహ అయాన్‌లు ఉంటే, కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రోత్సహించడం సులభం;మెటల్ అయాన్లు PVC మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల థర్మో-ఆక్సిజన్ కుళ్ళిపోవడాన్ని కూడా ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు రంగు మార్పుకు కారణమవుతాయి.

మొత్తానికి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థాలతో ప్రతిస్పందించే రంగు వర్ణద్రవ్యాల వాడకాన్ని నివారించడానికి ఇది అత్యంత సాధ్యమైన మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గం.

3. రంగులు మరియు సంకలితాల మధ్య ప్రతిచర్య

1) సల్ఫర్-కలిగిన పిగ్మెంట్లు మరియు సంకలితాల మధ్య ప్రతిచర్య

కాడ్మియం పసుపు (CdS మరియు CdSe యొక్క ఘన ద్రావణం) వంటి సల్ఫర్-కలిగిన వర్ణద్రవ్యం PVCకి తగినది కాదు, ఎందుకంటే ఆమ్ల నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సీసం-కలిగిన సంకలితాలతో ఉపయోగించరాదు.

2) సల్ఫర్-కలిగిన స్టెబిలైజర్లతో సీసం-కలిగిన సమ్మేళనాల ప్రతిచర్య

క్రోమ్ ఎల్లో పిగ్మెంట్ లేదా మాలిబ్డినం రెడ్‌లోని సీసం కంటెంట్ థియోడిస్టీరేట్ DSTDP వంటి యాంటీఆక్సిడెంట్‌లతో చర్య జరుపుతుంది.

3) వర్ణద్రవ్యం మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్ మధ్య ప్రతిచర్య

PP వంటి యాంటీఆక్సిడెంట్లతో ముడి పదార్థాల కోసం, కొన్ని వర్ణద్రవ్యాలు యాంటీఆక్సిడెంట్లతో కూడా ప్రతిస్పందిస్తాయి, తద్వారా యాంటీఆక్సిడెంట్ల పనితీరు బలహీనపడుతుంది మరియు ముడి పదార్థాల ఉష్ణ ఆక్సిజన్ స్థిరత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది.ఉదాహరణకు, ఫినాలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు కార్బన్ బ్లాక్ ద్వారా సులభంగా శోషించబడతాయి లేదా వాటి చర్యను కోల్పోయేలా వాటితో ప్రతిస్పందిస్తాయి;తెలుపు లేదా లేత-రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలోని ఫినాలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు టైటానియం అయాన్లు ఉత్పత్తులను పసుపు రంగులోకి మార్చడానికి ఫినోలిక్ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.వైట్ పిగ్మెంట్ (TiO2) రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి తగిన యాంటీఆక్సిడెంట్‌ను ఎంచుకోండి లేదా యాంటీ యాసిడ్ జింక్ సాల్ట్ (జింక్ స్టిరేట్) లేదా P2 టైప్ ఫాస్ఫైట్ వంటి సహాయక సంకలనాలను జోడించండి.

4) పిగ్మెంట్ మరియు లైట్ స్టెబిలైజర్ మధ్య ప్రతిచర్య

పిగ్మెంట్లు మరియు లైట్ స్టెబిలైజర్‌ల ప్రభావం, పైన వివరించిన విధంగా సల్ఫర్-కలిగిన పిగ్మెంట్లు మరియు నికెల్-కలిగిన లైట్ స్టెబిలైజర్‌ల ప్రతిచర్య మినహా, సాధారణంగా లైట్ స్టెబిలైజర్‌ల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా అమిన్ లైట్ స్టెబిలైజర్‌లు మరియు అజో పసుపు మరియు ఎరుపు వర్ణద్రవ్యాల ప్రభావం.స్థిరమైన క్షీణత యొక్క ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది రంగులేని విధంగా స్థిరంగా ఉండదు.ఈ దృగ్విషయానికి ఖచ్చితమైన వివరణ లేదు.

4. సంకలితాల మధ్య ప్రతిచర్య

అనేక సంకలితాలను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, ఊహించని ప్రతిచర్యలు సంభవించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి రంగు మారుతుంది.ఉదాహరణకు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ Sb2O3 Sb2S3ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సల్ఫర్-కలిగిన యాంటీ-ఆక్సిడెంట్‌తో చర్య జరుపుతుంది: Sb2O3+–S–→Sb2S3+–O–

అందువల్ల, ఉత్పత్తి సూత్రీకరణలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు సంకలితాల ఎంపికలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

5. సహాయక ఆటో-ఆక్సీకరణ కారణాలు

తెలుపు లేదా లేత-రంగు ఉత్పత్తుల రంగు పాలిపోవడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఫినోలిక్ స్టెబిలైజర్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ ఆక్సీకరణ ఒక ముఖ్యమైన అంశం.ఈ రంగు పాలిపోవడాన్ని తరచుగా విదేశాలలో "పింకింగ్" అని పిలుస్తారు.

ఇది BHT యాంటీ ఆక్సిడెంట్స్ (2-6-di-tert-butyl-4-methylphenol) వంటి ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులతో జతచేయబడుతుంది మరియు 3,3′,5,5′-stilbene క్వినోన్ లైట్ రెడ్ రియాక్షన్ ప్రొడక్ట్ లాగా ఆకారంలో ఉంటుంది, ఈ రంగు మారడం జరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ మరియు నీటి సమక్షంలో మరియు కాంతి లేనప్పుడు మాత్రమే.అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు, లేత ఎరుపు రంగు స్టిల్‌బీన్ క్వినోన్ పసుపు సింగిల్-రింగ్ ఉత్పత్తిగా వేగంగా కుళ్ళిపోతుంది.

6. కాంతి మరియు వేడి చర్యలో రంగుల వర్ణద్రవ్యం యొక్క టాటోమెరైజేషన్

కొన్ని రంగుల వర్ణద్రవ్యాలు కాంతి మరియు ఉష్ణం యొక్క చర్యలో పరమాణు ఆకృతీకరణ యొక్క టాటోమెరైజేషన్‌కు లోనవుతాయి, CIPig.R2 (BBC) వర్ణద్రవ్యం అజో రకం నుండి క్వినోన్ రకానికి మార్చడం వంటివి, ఇది అసలైన సంయోగ ప్రభావాన్ని మారుస్తుంది మరియు సంయోగ బంధాల ఏర్పాటుకు కారణమవుతుంది. .తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ముదురు నీలం-గ్లో ఎరుపు నుండి లేత నారింజ-ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది.

అదే సమయంలో, కాంతి ఉత్ప్రేరకము కింద, అది నీటితో కుళ్ళిపోతుంది, సహ-స్ఫటిక నీటిని మారుస్తుంది మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

7. వాయు కాలుష్య కారకాల వల్ల కలుగుతుంది

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేసినప్పుడు లేదా ఉపయోగించినప్పుడు, కొన్ని రియాక్టివ్ పదార్థాలు, ముడి పదార్థాలు, సంకలనాలు లేదా రంగుల వర్ణద్రవ్యం వంటివి వాతావరణంలోని తేమతో లేదా కాంతి మరియు వేడి చర్యలో ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల వంటి రసాయన కాలుష్యాలతో ప్రతిస్పందిస్తాయి.వివిధ సంక్లిష్ట రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, ఇది కాలక్రమేణా క్షీణతకు లేదా రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

తగిన థర్మల్ ఆక్సిజన్ స్టెబిలైజర్‌లు, లైట్ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించడం లేదా అధిక-నాణ్యత వాతావరణ నిరోధక సంకలనాలు మరియు వర్ణాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఈ పరిస్థితిని నివారించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.